많은 구매자와 설치자는 다음과 같은 이상한 현상을 경험했습니다. 폼 실런트는 도포 직후 꽉 차고 단단해 보였지만 경화 후 다음날 안쪽으로 가라앉아 경량 도어 프레임이 변형되었습니다. 대부분의 사람들의 첫 반응은 "거품을 충분히 바르지 않았다"이다. 그러나 실제 근본 원인은 제제의 초기 팽창 후 비율에 있습니다.
기술적 분석:
폼 실런트의 경화 과정은 본질적으로 이소시아네이트(MDI)와 공기 중의 수분이 반응하여 CO2를 방출하고 폴리우레아 골격을 형성하는 것입니다. 제제의 유리 NCO 함량이 너무 높거나 촉매 활성이 너무 강하면 초기 팽창이 과도하고 경화 후 수축이 뒤따르는 심각한 문제가 발생합니다.
우리 연구실에서는 비교 테스트를 실시했습니다(첨부된 이미지의 데이터 참조).
· 표준 폼 실런트: 원래 부피의 300%까지 초기 팽창, 6시간 후 220%로 감소 - 최대 26%의 수축률
· 최적화된 제제: 구배 촉매 시스템을 사용하여 NCO 지수를 XX±1까지 엄격하게 제어합니다. 초기 팽창은 260%로 제어되고 24시간 후 250%로 안정화됩니다. – 부피 손실 <4%
이는 계약자에게 무엇을 의미하나요?
1. 구조적 손상 없음 – 여름철 높은 기온에도 속이 빈 문틀이 깨질 수 있는 2차 팽창이 없습니다.
2. 틈이 없는 솔기 – 문/창틀과 벽 사이에 관통 구멍이 없어 방수 및 방음 효과가 유지됩니다.
3. 인건비 절감 – 2차 적용이 필요하지 않습니다. 한 번만 자르면 매끄럽고 평평한 표면이 남습니다.
우리는 이것을 어떻게 달성합니까?
· 주요 원자재 MDI는 고품질 공급업체로부터 조달되며 배치 편차는 0.5% 미만입니다.
· 각 배치는 "자유 거품 밀도" "제한된 거품 압력"이라는 이중 테스트를 거칩니다.
· 발포제 끓는점을 조정하여 여름/겨울용 분리 포뮬러
품질 관리 논리에 대해 더 자세히 알아보고 싶으십니까? 전체 테스트 보고서를 받으려면 "폼 실란트"에게 DM을 보내주세요.
